影像測量儀配件的機加工藝

    當我們走進影像測量儀的配件生產車間,我們都會看到很多的各式各樣的車床銑床機加設備.這是因為影像測量儀的配件多數都是由鋁合金或者鋁型材機加而成,再經過一些后段工序的處理,方可以組裝到儀器設備中.這些配件也往往是構成影像測量儀核心部位的精密配件.旦凡在五金生產或者機械加工制造中,任何精密的配件都是要用到車床,銑床,電腦鑼等這類的機工設備.本文就來講述一下有關影像測量儀零部件的機加工藝.

     例如我們要機加一個影像測量儀的調節齒輪.首先我們要用PRO-E或者其它的機械制圖軟件把工程圖紙做好.并且在關鍵部位標注好尺寸公差.在需要的情況下,可以轉換成平面的二維圖檔.當然這也是必須的.因為實操中,只看二維圖,看不了三維圖.第一步完成以后,我們就要計劃一下用什么材質來制成.像調節齒輪,我們一般都是鋁型材來銑.先把一條初步成型的鋁型材截成一片片齒輪厚的小齒片.通常一條長為5米左右的鋁型材可以截成大約230塊齒片.然后把鋸好的小齒片用CNC(電腦鑼)來機加.也就是把每片齒片的齒與齒這間的距離,精密,公差位,用電腦鑼來精加機.當然,如果覺得精密要求不是太高的情況下,也可以用手動車床處理.但根據我個人的經驗,如果在精密要求在5個絲以下,人工操作車床很難達到這樣的精度.即使再怎么好的車床工也搖不出5個絲的精密度.況且,人工操作只限于做于首板.對大批量生產,加要效率特別低.所以用電腦鑼是最好的選擇.在操作數控車床前,我們要把三維圖導入到數控車床電腦中,并且要編輯好刀具車銑路徑.也就是所謂的電腦鑼軟件編程.把各方位的數據設置好后.然后裝好已經磨制好的刀具.就可以進行大批量加工了.電腦鑼里有4把刀,分別可以從4個不同的方位入刀.對于一次性無法切入的部位,可以一步步來切換刀位完成.像影像測量儀調節齒輪只需要兩把刀就可以完成,不需要換刀.

     第三步.把機加好的齒片通過堿洗,洗脫表面的氧化物和機加后留下的鋁渣.注意要控制堿洗的時間,普通的鋁型材是由AL6061#制成,其它份近似于純鋁,在堿中化學性質比較活潑.如果不控制好時間,把精確部分全部腐蝕了.

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